近些年來外部環(huán)境的持續(xù)變化，顯示出對智能制造能力塑造的迫切性。無論是對供應(yīng)鏈儲備和風(fēng)險應(yīng)對的前置、全球化智造的能力分布，數(shù)字化在其中正發(fā)揮巨大作用，廠商也在探尋自己的答案。

5月6日，聯(lián)想集團全球“母本工廠”——南方智能制造基地（以下簡稱“南方基地”）規(guī)模投產(chǎn)儀式在深圳舉行。該項目總投資額超過20億元，將實現(xiàn)智能產(chǎn)品年產(chǎn)1600萬臺以上。

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什么是全球“母本工廠”？聯(lián)想集團高級副總裁、全球供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人關(guān)偉總結(jié)出3個關(guān)鍵指標(biāo)：率先應(yīng)用最先進技術(shù)+形成可復(fù)制可推廣方案+孵化創(chuàng)新理念和創(chuàng)新產(chǎn)品。

關(guān)偉接受等媒體采訪時指出，聯(lián)想集團南方基地是智能制造中心，也是研發(fā)、全球運營、人才中心。從聯(lián)想集團目前在全國的智能制造布局來看，合肥產(chǎn)業(yè)基地主要生產(chǎn)筆記本電腦和服務(wù)器產(chǎn)品，武漢產(chǎn)業(yè)基地生產(chǎn)重點在于手機和平板電腦，（天津）智慧創(chuàng)新服務(wù)產(chǎn)業(yè)園則重點是展示中心，并將輻射東北亞市場。南方基地的整體能力優(yōu)于其他基地。

“我們堅定不移以中國為大本營，因為中國的產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)亲钔晟贫倚首罡叩?。?lián)想集團每年向全球客戶發(fā)出1.5億臺設(shè)備，其中90%以上的產(chǎn)品產(chǎn)自中國制造基地?！彼m(xù)稱，當(dāng)前南方基地生產(chǎn)的品類超過50種，包括筆記本、臺式電腦、工作站、服務(wù)器、顯示器、高性能計算集群、甚至穿戴設(shè)備等，需求非常多元，10臺以下的訂單占比達60%以上。

也正因為進行了系統(tǒng)性的數(shù)字化能力加持，當(dāng)前雖然不少消費電子都面臨庫存難題，但聯(lián)想集團已能前置應(yīng)對。應(yīng)該說，數(shù)字化和智能化的賦能，正在幫助智能制造行業(yè)更坦然應(yīng)對外部的波動和挑戰(zhàn)。

智能化加速

對于智能制造產(chǎn)業(yè)來說，近些年來要面臨的挑戰(zhàn)很多：原材料和訂單均時而緊俏、時而過剩，智能終端產(chǎn)品形態(tài)迭出，制造工廠招工難，不同國家的基礎(chǔ)設(shè)施參差不齊等。

比如當(dāng)下，全球PC和智能手機市場需求尚未完全復(fù)蘇，多數(shù)半導(dǎo)體供應(yīng)鏈公司仍在去庫存階段。

受訪時關(guān)偉表示，現(xiàn)在遇到的更多是需求下降時產(chǎn)能不滿，但聯(lián)想的庫存不大?！拔覀兪菑?021年11月開始減庫存，做到提前4-5個月左右決策，是得益于我們的風(fēng)險管控機制、智能供需分析和計劃體系。這種預(yù)測的準(zhǔn)確性將隨著機器學(xué)習(xí)的提升越來越準(zhǔn)確?！?/p>

舉例來說，在2020年初需求非常緊俏時，訂單雪片一樣到來。這時候的分貨原則是利潤優(yōu)先、市場份額優(yōu)先還是營業(yè)額優(yōu)先，可以通過智能化能力，從不同維度進行模擬，之后再據(jù)此制定分貨原則。

“我們的很多決策是建立在數(shù)字化轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)上?！标P(guān)偉續(xù)稱，從庫存角度看，今年年底需求會上行，因此需要加大一定庫存。在分析市場時，采購、計劃等團隊不僅是看具體的器件庫存和市場行情，更會深入到上游企業(yè)在不同地方的投產(chǎn)和產(chǎn)能、工藝情況等，每周甚至觀察上游原材料的價格變動走勢等?！巴ㄟ^系統(tǒng)性地控制，過去幾年我們庫存壓力都不大。”

這也意味著，產(chǎn)能和策略等規(guī)劃都需要超前，最遠(yuǎn)要對未來5-10年都涵蓋在內(nèi)。“我們看好整個市場的發(fā)展前景，2023年正是休養(yǎng)生息、不斷提升自己基礎(chǔ)的時候。相信2024-2025年市場一定會快速發(fā)展，但堅決不能等到那個時候再去投資。因為投資有周期，一個工廠要想建成、成熟至少需要2-3年時間，所以現(xiàn)在就要開始準(zhǔn)備?！标P(guān)偉如此表示。

據(jù)他介紹，聯(lián)想集團2017年開始投資數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型，此前更多是在精益生產(chǎn)?！叭哪昵埃覀儗ψ詣踊?、智能化率的目標(biāo)只敢定40%，再高可能成本和效率還不如保持舊有。隨著數(shù)字化能力提升，我們的自動化水平也在逐步提升。今天自動化率可以做到60%，業(yè)務(wù)再過兩年可以看到更高?！?/p>

據(jù)悉，在南方基地的147米筆記本生產(chǎn)線上，有72個智能制造工位，只需要53名生產(chǎn)線人員。南方基地筆記本產(chǎn)線相關(guān)人員向記者介紹，除了測試安裝、碼排等方面實現(xiàn)高度無人化之外，其中裝配段實現(xiàn)了業(yè)界較高的自動化率。這背后一方面源于工廠端對整機產(chǎn)品進行了詳細(xì)的分解，再具體落定到不同的崗位中；另一方面則需要在產(chǎn)品設(shè)計之初，就把對工廠的自動化需求告知研發(fā)部門，將多部門的能力搭配實現(xiàn)。

全球供應(yīng)鏈

作為“母本工廠”的要義之一，當(dāng)然還包括把在南方基地積累的經(jīng)驗輸出給其他制造基地，包括海外市場。

但海外要面臨的挑戰(zhàn)更大，小到員工文化、教育程度，大到周邊供應(yīng)鏈和基礎(chǔ)設(shè)施成熟度等方面，都需要逐漸培養(yǎng)、因地制宜。

這時候數(shù)字化能夠起到很大作用。關(guān)偉告訴記者，要全球化地推行智能制造并不簡單。比如過去二十年來，聯(lián)想集團進行了多次兼并收購，過去是把收購來的資產(chǎn)整合進組織架構(gòu)、系統(tǒng)和流程等，但遇到的苦惱在于，流程和培訓(xùn)都既定完成了，但執(zhí)行無法到位。

“從數(shù)字化轉(zhuǎn)型開始著手，相對就比較簡單。因為數(shù)據(jù)化之后就能夠明確哪里存在缺陷，溝通會更容易。”他續(xù)稱，比如把南方基地的智能生產(chǎn)系統(tǒng)LeMES推廣到全球應(yīng)用時，各個工廠標(biāo)準(zhǔn)一樣，就很容易通過比較得出結(jié)果。

“我覺得是LeMES系統(tǒng)奠定了我們?nèi)蚧幕A(chǔ)，同時智能排產(chǎn)系統(tǒng)等都是通過在南方基地運行好后，把它當(dāng)做一個一個模塊推廣到墨西哥、匈牙利等制造工廠?！标P(guān)偉舉例道，還有不可避免遇到的語言問題，在匈牙利工廠有15個國籍的員工在工作，要統(tǒng)一語言，IT和數(shù)字化管理的作用尤為關(guān)鍵?！斑@就是為什么要把南方基地建成‘母本工廠’，用它的成熟系統(tǒng)可以推廣到全球，解決語言、文化、勞動力成本較高等問題，同時提高效率，系統(tǒng)自動化可以解決很多問題。”

據(jù)介紹，2022年6月，聯(lián)想集團匈牙利工廠正式全線投產(chǎn)，該工廠最初的四條產(chǎn)線以南方基地同類產(chǎn)線為母本進行設(shè)計、制造，并通過中歐班列等運抵匈牙利。隨后，南方基地其他成熟的數(shù)字化、信息化、綠色制造等技術(shù)也相繼引入匈牙利工廠。如今，聯(lián)想集團在EMEA地區(qū)超過90%的數(shù)據(jù)中心產(chǎn)品，以及約50%的Think臺式機和工作站產(chǎn)品均由該工廠生產(chǎn)。

當(dāng)然，從資源稟賦來看，中國依然是智能制造發(fā)展成熟的市場。關(guān)偉指出，中國無論從規(guī)模效應(yīng)、產(chǎn)業(yè)鏈成熟度和效率等方面，都是全球最高?！昂Ｍ夤S的效率目前沒有中國這么高，我們在設(shè)計全球布局時把批量生產(chǎn)盡量放到中國，一些客戶定制化和本地相關(guān)的產(chǎn)品會‘全球資源、本地交付’，這是全球戰(zhàn)略方面（的布局）?！?/p>

一個細(xì)節(jié)可以看出中國市場的高效。在深圳市和深圳光明區(qū)政府支持下，南方基地于2020年3月開工，經(jīng)歷過去三年間的重重挑戰(zhàn)，依然能在2022年底前實現(xiàn)提前投產(chǎn)運營，在百天內(nèi)實現(xiàn)出貨。

據(jù)悉，未來南方基地將助力上下游企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并通過長期戰(zhàn)略合作的方式鼓勵供應(yīng)商伙伴在項目周邊設(shè)廠、擴大投資，聯(lián)手上下游企業(yè)帶來數(shù)十萬就業(yè)崗位。

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